פּראָצעס רערנ - ליניע טעסט דרוק, רייניקונג און רייניקונג סקים

1.קאָנדיטיאָנס און פּרעפּעריישאַנז פֿאַר טעסטינג דרוק
1.1 די קאַנסטראַקשאַן פון די רערנ - ליניע סיסטעם איז געענדיקט, און עס טרעפן די פּלאַן רעקווירעמענץ און ספּעסאַפאַקיישאַנז.
1.2 די וועלדינג אַרבעט איז געענדיקט נאָך די מיקסינג געשטעל און די רער געשטעל זענען אינסטאַלירן.די שטראַל דיטעקשאַן האט גאָר ריטשט די פּלאַן ספּעסאַפאַקיישאַנז און דורכגעגאנגען די דורכקוק.די וועלדז און אנדערע דורכקוק געביטן וואָס זאָל זיין טעסטעד זענען נישט פּיינטיד און ינסאַלייטיד.
1.3 די פּרובירן דרוק מאָס איז וועראַפייד און די אַקיעראַסי איז 1.5 לעוועלס.די פול-וואָג ווערט פון די טיש זאָל זיין 1.5 צו 2 מאל די געמאסטן צו די מאַקסימום דרוק.
1.4 איידער די פּראָבע, איר קענען נישט אָנטייל נעמען אין די פּרובירן סיסטעם, ויסריכט און אַקסעסעריז און לייגן אַ ווייַס פאַרב פירמע מיט אַ ווייַס פאַרב פירמע מיט אַ בלינד טעלער.
1.5 וואַסער זאָל זיין געניצט פֿאַר רייניקונג וואַסער, און דער אינהאַלט פון קלאָרייד אין די וואַסער זאָל נישט יקסיד 25 × 10-6 (25 פּפּם).
1.6 צייטווייליגע רערנ -פאָרסמאַנט פֿאַר טעסץ זאָל זיין באשטעטיקט און פאַרלאָזלעך נאָך דורכקוק.
1.7 טשעק צי אַלע וואַלווז אויף די רערנ - ליניע זענען אָפן, צי די פּאַדס זענען צוגעגעבן, און האַלטן די וואַלוו האַרץ פון די וואַלוו האַרץ, און באַשטעטיק ביז עס איז בלאָון.
2.פּראָסעס רערנ - ליניע טעסט דרוק פּראָצעס
2.1.רערנ - ליניע פּרובירן דרוק איז 1.5 מאל די פּלאַן דרוק.
2.2.ווען די רערנ - ליניע און ויסריכט זענען טעסטעד ווי אַ סיסטעם, די פּרובירן דרוק פון די רערנ - ליניע איז גלייַך צו אָדער ווייניקער ווי די פּרובירן דרוק פון די מיטל.עסאַנס
2.3.ווען וואַסער ינדזשעקשאַן פון די סיסטעם, די לופט זאָל זיין ויסגעמאַטערט.די לופט ימישאַן פונט זאָל זיין אין דעם העכסטן פונט פון די רערנ - ליניע און לייגן די ויסמאַטערן וואַלוו.
2.4.פּייפּליינז מיט גרויס שטעלעס זאָל זיין געמאסטן אין די פּרובירן דרוק פון די פּרובירן מיטל.די פּרובירן דרוק פון די פליסיק רערנ - ליניע זאָל זיין אונטערטעניק צו דעם העכסטן פונט דרוק, אָבער די לאָואַסט פונט פון די מינימום פונט זאָל נישט יקסיד די טאָלעראַנץ פון די רערנ - ליניע זאַץ.
2.5.ווען פּרובירן דרוק, די בוסט זאָל זיין געטאן סלאָולי.נאָך די פּרובירן דרוק איז ריטשט, די דרוק דרוק זאָל זיין 10 מינוט.מיט קיין ליקאַדזש, קיין דיפאָרמיישאַן איז קוואַלאַפייד, און דער פּרובירן דרוק איז רידוסט צו די פּלאַן דרוק.עסאַנס
2.6.נאָך די פּראָבע איז איבער, די בלינד טעלער זאָל זיין אַוועקגענומען אין צייט צו ויסמאַטערן וואַסער.בעשאַס די דריינאַדזש, נעגאַטיוו דרוק זאָל זיין פּריווענטיד, און קיין דריינאַדזש קענען זיין ויסגעשעפּט ערגעץ.ווען אַ רינען איז געפונען בעשאַס די פּראָבע פּראָצעס, עס איז נישט ערלויבט צו זיין באהאנדלט מיט דרוק.נאָך ילימאַנייטינג די חסרונות, די פּראָבע זאָל זיין שייַעך-טעסטעד.
2.7.די ליקאַדזש פּרובירן איז דורכגעקאָכט נאָך די דרוק פּרובירן איז געווען קוואַלאַפייד, און די פּרובירן מיטל איז קאַמפּרעסט דורך קאַמפּרעסט לופט.
2.8.דער דרוק פון די ליקאַדזש פּרובירן איז די פּלאַן דרוק.די ליקאַדזש פּרובירן זאָל פאָקוס אויף קאָנטראָלירונג די פיללער בריוו.די פלאַנדזש אָדער פאָדעם איז פארבונדן צו די ליידיק וואַלוו, ויסמאַטערן וואַלוו און דריינאַדזש וואַלוו.
3. קראַפט רערנ - ליניע בלאָוינג און רייניקונג
3.1.טעכנאָלאָגיע באדערפענישן
3.1.1 דער פּראָצעס רערנ - ליניע זאָל זיין בלאָון און קלינד אין סעקשאַנז (ריפערד צו ווי בלאָוינג).
3.1.2 די בלאָוינג אופֿן איז באשלאסן לויט די באדערפענישן פון די רערנ - ליניע, די אַרבעט מיטל און די שמוץ אויף די ייבערפלאַך פון די רערנ - ליניע.די סיקוואַנס פון בלאָוינג איז בכלל געפירט אויס אין סדר אין סדר פון די מאַשגיעך, שטיצן און אָפּזאָגן פּייפּס.
3.1.3 איידער בלאָוינג, די קיילע אין די סיסטעם זאָל זיין פּראָטעקטעד, און די פּאָרע ברעט, פילטער רעגיאַלייטינג וואַלוו און סטאָפּפּינג וואַלוו האַרץ זאָל זיין דימאַלישט און זיי זענען רעכט געהאלטן.
3.1.4 בעשאַס דעם קלאַפּ, די דאַקץ מוזן נישט אַרייַן די מיטל, און די אָרגאַנס בלאָון אויס פון די ויסריכט מוזן נישט אַרייַן די רערנ - ליניע.
3.1.5 די ויסריכט און פּייפּס וואָס זענען נישט ערלויבט צו וואַשן זאָל זיין אפגעזונדערט פון די בלאָוינג סיסטעם.
3.1.6 די רערנ - ליניע בלאָוינג זאָל האָבן גענוג לויפן.דער דרוק פון בלאָוינג זאָל נישט יקסיד די פּלאַן דרוק.די לויפן קורס איז בכלל נישט ווייניקער ווי 20 ם / s.ווען בלאָוינג, נוצן אַ ווודאַן האַמער צו קלאַפּן די רער.דו זאלסט נישט שעדיקן די רער.
3.1.7 באַטראַכטן די פעסטקייַט פון די רערנ - ליניע צווייַג און כאַנגגינג געשטעל איידער בלאָוינג, און ריינפאָרסמאַנט זאָל זיין געגעבן אויב נייטיק.
3.2.רערנ - ליניע בלאָוינג, רייניקונג אופֿן
3.2.1 וואַסער פלאַשינג: די אַרבעט מיטל איז אַ רערנ - ליניע פון ​​​​די וואַסער סיסטעם.וואַסער שווענקען קען דערגרייכן די מאַקסימום לויפן אָדער נישט ווייניקער ווי 1.5 ם / s אין אַ רער.די אַרויספירן וואַסער קאָליר און דורכזעיקייַט זענען קאָנסיסטענט מיט די וויזשאַוואַל דורכקוק אין די אַרייַנגאַנג.נאָך די רערנ - ליניע איז קוואַלאַפייד, די וואַסער זאָל זיין ויסגעמאַטערט אין צייט.
3.2.2 לופט בלאָוינג: די אַרבעט מיטל איז אַ רערנ - ליניע פון ​​די גאַז.ווער עס יז וואס ינקאַונטערז די וואַלוו מוזן דיסאַסעמבאַל די פריערדיקע פלאַנדזש און לייגן די באַפלע, און דעמאָלט באַשטעטיק נאָך די רערנ - ליניע איז בלאָון.דער דרוק זאָל נישט יקסיד די פּלאַן דרוק פון דעם קאַנטיינער און רערנ - ליניע, און די לויפן קורס זאָל נישט זיין ווייניקער ווי 20 ם / s.בעשאַס די לופט בלאָוינג פּראָצעס, ווען וויזשוואַלי ויסמאַטערן רויך און שטויב, די ווודאַן ציל ברעט דורכקוק פון ווייַס פאַרב איז שטעלן אין די ויסמאַטערן פּאָרט, און עס איז קיין זשאַווער, שטויב, נעץ און אנדערע דעבריס אויף די ציל ברעט פֿאַר 5 מינוט.
3.2.3 פּאַרע בלאָוינג: די אַפּערייטינג מיטל איז סקאַנד דורך פּאַרע פּייפּס פֿאַר פּאַרע פּייפּס.איידער די פּאַרע איז בלאָוינג, די וואַרעם רער זאָל זיין פּאַמעלעך אויפגעהויבן פֿאַר בלאָוינג, און דעמאָלט עס קילז צו די ינווייראַנמענאַל טעמפּעראַטור געוויינטלעך.די מויל פון די ויסמאַטערן געגנט פון די פּאַרע איז טילטיד אַרוף, און די לאָגאָ איז אויג-קאַטשינג.דער דיאַמעטער פון די ויסמאַטערן רער זאָל נישט זיין קלענערער ווי דער דיאַמעטער פון די בלאָוינג רער.קוואַליפיקאַציע סטאַנדאַרדס: פאַרבייַטן די ציל ברעט צוויי מאָל אין אַ רודערן.אונטער די צושטאנדן פון אַלע קוואַלאַפאַקיישאַנז), דאָס איז אַ סקאַנינג קוואַליפיקאַציע.
3.2.4 רערנ - ליניע באַשטעטיק: נאָך די רערנ - ליניע טעסטינג און בלאָוינג זענען קוואַלאַפייד, די בלינד ברעט זאָל זיין אַוועקגענומען אין אַ בייַצייַטיק שטייגער לויט די רעקאָרדס, און די רעגיאַלייטינג רעגיאַלייטינג וואַלוו, סטאָפּפּינג די וואַלוו האַרץ, קיילע עלעמענט.